栉风沐雨四十载， 绿材匠心润寰宇
——访成长实业创始人杨治中
杨治中、成长实业创始人，带领企业传承成长实业股份有限公司（CRMTO）近半个世纪的制造基因，深耕聚氨酯泡棉领域。自1980年品牌创立于中国台湾，CRMTO即凭整厂设备输出跻身绩优厂商，其后陆续于福建、广东、越南、缅甸、印尼落子布厂，发展为横跨鞋材、家具、内衣、汽车等多赛道的国际化泡棉专业制造商。在杨治中的掌舵下，中山成长鞋材尤其锚定绿色智造，率先攻克生物基环保泡棉技术，集齐USDA、ISCC、GRS、OEKO‑TEX、GORE‑TEX等国际认证矩阵，成为Nike、adidas、On、Lululemon、Salomon、始祖鸟、Gucci等世界知名品牌指定供应商。企业以“质量优先、服务至上、不断革新”为精神锚点，在产业变局中将一家传统的鞋材工厂，淬炼为兼备低碳话语权与全球供应韧性的材料方案服务商。
潮涌伶仃洋 根植大湾区
当“双碳”目标重构全球制造的价值坐标，当一双跑鞋的材料清单也开始标定碳足迹与生物基含量，一场关于材料底层创新的深层竞赛早已悄然开启。在中国制造业重镇中山，三乡镇白石第二工业区里，有一家看似低调却已服务全球头部品牌四十余年的企业——中山成长鞋材有限公司。它从聚氨酯泡棉出发，将一份对材料科学的执着与对绿色未来的敏锐，熔铸成连接上游化工巨头与下游鞋服奢侈品牌的坚实纽带。
中山成长鞋材所隶属的成长实业，故事始于1980年的台湾。彼时，全球制鞋产业链开始向亚洲转移，CRMTO即以泡棉整厂设备与技术输出崭露头角，1987年更获台湾区机器工业同业公会评选为“整厂设备输出绩优厂商”，设备足迹遍及世界。然而，单一设备出口并非企业的终极志向。九十年代初，伴随鞋类制造大举迁入大陆，CRMTO精准把握时代脉搏，先后在福建莆田、广东中山建厂，将自身从技术输出者升级为材料制造者，并迅速切入Nike、adidas、New Balance等品牌的供应体系。此后数十年，它跟随客户全球布局的脚步，于越南平阳、清化、隆安，缅甸仰光，乃至今日印尼中爪哇，构筑起横跨中、越、缅、印尼的国际化生产网络。
“客户发展到哪里，我们的服务网络就延伸到哪里。”这是杨治中常挂在嘴边的话。从设备出海到产能出海，从单一鞋材到跨入家具、内衣、汽车内饰及体育用品，他带领企业每一步都踩在产业转移与需求升级的节拍上。正是这种“深耕主业、弹性延展”的战略定力，使企业既能获得巴斯夫、科思创、壳牌、亨斯迈等化工龙头的稳定原料支持，又能为昂跑、始祖鸟、迪桑特、维多利亚的秘密、古驰等多元高端品牌提供定制化泡棉方案。今日之中山成长鞋材，已非一家单纯的鞋材厂，而是一个深度嵌入全球品牌供应链、拥有丰厚跨产业经验的新材料平台。
向绿而行 破局碳索路
传统聚氨酯泡棉长期依赖石油基原料，碳排放高、不易降解，在品牌方及消费者环保意识觉醒的当下，成为制约行业长远发展的“阿喀琉斯之踵”。作为创始人，杨治中敏锐地意识到，谁先在绿色材料上取得实质性突破，谁就能在下一轮品牌供应链卡位中占据先机。而他的选择，是将低碳环保写入企业基因。
早在2009年，中山成长鞋材便已开始探索蓖麻油、棕榈油等生物基多元醇对石化原料的部分替代。这是一条充满挑战的险径：生物基配方极易引起泡棉物性波动，拉伸强度、回弹率、耐久抗黄变等核心指标稍有不慎便会滑坡。但正如《荀子·劝学》所言，“不积跬步，无以至千里”，企业研发团队历经无数次配比调试与工艺革新，终于让环保泡棉在保持甚至提升原有性能的前提下，显著削减碳足迹。2020年，大豆基生物原料又被纳入配方矩阵；2021年，企业成功取得美国农业部USDA生物基认证；2022年更是一举集齐全球回收标准GRS认证、RCS认证、ISCC PLUS可持续碳认证及ISO 14067产品碳足迹认证，多款“Green”系列泡棉完成碳足迹核算，并取得Intertek可生物降解测试背书。
面对外界“环保配方是否经得起严苛工况”的疑虑，长期合作伙伴、诚展（清远）鞋业有限公司采购专员张燕飞给出了客观评价：“成长鞋材的生物基泡棉生物基含量高，品质性能稳定，各项表现可媲美常规化石基泡棉。其生产更依托太阳能供电，大幅提升产品环保属性，精准匹配品牌产品升级与可持续发展落地需求。”这份信赖的背后，是成长鞋材敢于将每一批产品的物性与化性数据摊在阳光下的底气。
与此同时，企业并未止步于原料端的绿色替代，而是推进全制程低碳化。高能耗老旧设备被逐步淘汰，取而代之的是低能耗智能发泡机组与生产设备；水电能耗智能监控系统实时追踪每道工序的能源脉动，屋顶光伏发电系统则将伶仃洋畔丰沛的阳光转化为清洁电力。正如企业创始人杨治中所言：“我们直面改造成本高、环保配方与产品性能难兼顾、老旧设备适配性差等痛点，通过分步技改、自研调配工艺、定制改造设备逐一破解。”这一步一个脚印的绿色智造实践，使企业拥有了“广东最大合法原料存放许可”之外的另一重结构性优势——闭环低碳产线带来的品牌溢价与供应壁垒。
匠心质造 信任筑根基
在泡棉这个看似传统的行业里，将产品做到极致，便是最强的护城河。中山成长鞋材将“研发”与“品控”视为双翼，以工匠精神锻造每一片材料的内在品质。
企业研发中心配备专用发泡机、可程序恒温恒湿试验机、真空干燥箱、紫外分析仪等全套设备，并与中山大学、华南理工大学深度开展产学研合作，聚焦生物基材料、可生物降解、可回收、低碳低排等前沿领域。截至目前，公司已拥有3项发明专利、20项实用新型专利，并研发出复合泡棉、环保泡棉、阻燃泡棉、超强抗黄泡棉等一系列差异化产品。其中，AD Foam采用特殊环保材料，耐黄变等级可达5.0级，延伸率高达250%以上，质地柔软细腻而压力分散均匀，成为高端鞋面、内衣品牌的理想之选。
“如切如磋，如琢如磨”，古之君子治学如此，今之材料人工匠亦如是。成长鞋材在每个厂区均设有独立标准化实验室，可自主完成硬度、密度、拉力、延伸率、撕裂、压缩、剥离、耐黄、水解、老化、静态与动态防虹吸等全套物性化性测试。该实验室不仅通过TÜV认证，更获得Adidas等头部品牌第三方实验室认可资质。出厂前，12项核心指标全检，确保交付的不是一批产品，而是一份稳定的承诺。
万华化学集团股份有限公司越南子公司销售经理赵浩天对此深有感触：“成长鞋材革新环保新材料实现源头减碳，高性能材料助力产品高端化。万华化学与其合作潜力突出，可依托原料技术联合研发低碳鞋材，共建实验室打通产销研发闭环，联合申报绿色认证，携手带动产业链绿色升级。”由上至下、由内至外的信任体系，让企业在与全球头部品牌的长周期合作中，始终保有不可替代的价值。
情系桑梓 德润白石村
企业的终极价值，不仅在于商业版图的扩展，更在于对一方水土的深情反哺。中山成长鞋材扎根三乡镇白石村多年，始终将“老吾老以及人之老”的传统美德作为企业文化的一部分。公司主动与白石村委会建立长期合作，将参与敬老爱老公益活动列为年度重点公益项目。每年，企业赞助乡村敬老大会，为社区长者送去物资与慰问，营造温暖有尊严的晚年氛围。这样的善举并非一时兴起，而是年复一年的坚守，彰显出一家深植本土的制造企业对社会最质朴的担当。
这种担当，与企业在全球供应链中追求低碳、可持续的价值观一脉相承：对内，善待员工，匠心造物；对外，守护环境，反哺社区。老子云：“天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。”公益事业如此，绿色材料事业亦然。从对一片泡棉碳足迹的精算，到对一位老人暮年冷暖的挂怀，成长鞋材用具体的行动度量着企业社会责任的尺度。
乘风扬帆 材以致远
从台湾的整厂设备出发，到今日绿动全球的专业环保泡棉方案服务商，中山成长鞋材走过的四十余年，恰是中国制造从劳力密集走向技术密集、从规模扩张走向绿色智造的缩影。面对未来，杨治中的愿景清晰而坚定：深耕生物基、再生泡棉技术研发，全面深化水循环、固废回收与清洁能源布局，打造低碳标杆工厂；同时守牢鞋材基本盘，稳步拓展汽车、电子等多元赛道，依托印尼等海外基地拓展全球市场，致力成为专业环保新材料综合服务商。
在伶仃洋潮起潮落之间，这家老牌新生、内外兼修的企业，正以技术创新为楫，以绿色发展为帆，载着中国材料工业的匠心与责任，驶向更广阔的世界海域。那双跑鞋里的一片泡棉，那个风电叶片中的一层复合材料，那只箱包内的一寸内衬，或许正凝聚着它润物无声的坚守。正是这种坚守，让“中国材料”在全球品牌的价值链上，刻下愈发清晰而自信的印记。
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